法兰常见的生产工艺有：锻造，浇铸，以及在板材上切割圆弧形后再拼接。
我厂新工艺：采用整张钢板分条冷弯一次成型的方法制作法兰。
我们的优势：节省原材料
以净尺寸Φ500*Φ400*25的法兰为例，常见的可供精加工的毛坯一般为Φ508*Φ392*30，料废为39.2%。我厂生产的毛坯为Φ504*Φ396*28，料废为20.96%。采用我厂的生产方法可节约材料18.24%。（一般来说，使用我厂工艺同比其他工艺节省材料20%左右。）
原材料节省的原因：
1、原材料本身平整度高：由于采用的材料为钢板，材料本身就较为平整，生产出来的法兰毛坯平整度很高，需要的车加工余量明显减少。
2、焊接接口少：众所周知，焊接接口越多，整圆度越难控制。我厂连续卷成弹簧状，一般一个法兰只有一个焊接接口。焊接接口少，法兰出现质量问题的几率也就少，而且还提高了法兰毛坯的整圆度，减少了精加工余量。
3. 精益飞腾的工艺：我厂自成立以来，一直致力于提高法兰毛坯的平整度及整圆度，在生产实践中获得了大量宝贵的生产经验，很好的解决了失圆性及平整度问题，在业内处于领先水平。在确保能够精加工的情况下，需要的毛坯余量较一般更少。
由此产生的优势：节约材料，降低成本
相比常见的生产工艺，我们在单价相当的情况下，材料上节约20%，按目前法兰毛坯的市场价（6500~8000元/吨），每吨法兰毛坯能节省1300~1600元左右。
我厂生产的法兰可确保材质质量，（不锈钢及碳钢均可加工。）加工范围为：
